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激光龙8娱乐老虎机装刀范例二

发布时间:2017-10-31 11:14   【龙8娱乐老虎机技术】

 
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产品为挂孔龙8娱乐老虎机的制作步骤
以下分别以飞机孔与蝴蝶孔的制作过程为例进行分步解说,尺寸一般通过目测来制作,精度要求高的使用卡尺或投影仪检测。
1.飞机孔[图7-36 (a)]制作步骤
(1)第一步。先按产品周长长度裁切刀片材料,其长度可通过绘图软件计算出来,然后使用平切切刀机定位裁切,如图7 -36 (b)所示。
(2)第二步。制作飞机孔头部定位,先选取直角模具弯压出头部圆弧两边的转折位如图7 -36 (c)和(d)所示。
(3)第三步。选取模具弯压头部圆弧[图7-36 (e)],将头部圆弧弯出时[图7- 37(a)],注意圆弧要圆滑,圆弧弯出后两边平刀要成一直线平直[见图7-37 (b)];
(4)第四步。选取模具将两边弧形弯压成型[图7-37 (c)],先压成如图7-37 (d)所示,再将两头压圆过来,确认接口密合,两头对接无高低位,产品制作完成[图7-37(e)],核对合格后嵌入基版切缝中。
2.蝴蝶孔[图7 -38 (a)]的制作步骤
(1)第一步。先按产品周长长度裁切刀片材料,其长度可通过绘图软件计算出来,使用平切切刀机定位裁切[图7 -38 (b)]。
(2)第二步。制作蝴蝶孔头部定位,先选取直角模具弯压出两个头部两边的转折位,如图7-38 (d)和图7-39 (a)所示。
(3)第三步。选取模具弯压两个头部圆弧[图7-39 (b)],将圆弧弯出时[图7-39(c)],注意要圆滑,圆弧弯出后两边成一直线即要平直,如图7-39(d)及图7-40 (a).
(4)第四步。选取模具将两边弧形弯出[图7-40 (b)],先压成如图7-40 (c)所示,再将两头压圆过来,确认接口密合,两头对接无高低位,产品制作完成[图7-40(d)],核对合格后装嵌入基版切缝中。
 
产品为异形的龙8娱乐老虎机的制作步骤
异形产品又名为公仔版、花版,如图7 -41 (a)所示,尺寸一般通过目测来制作,精度要求高的使用卡尺或投影仪检测。
1.异形龙8娱乐老虎机版制作步骤首先是根据图形的位置及大小,确定接口位置。
2.接口选取位置的选择主要以直刀部位和弧度较大、长度较长,且不易在模切中受压后胀开的地方,能一刀弯出的尽量一刀出,减少接口保证模切质量。
3.制作异形龙8娱乐老虎机一般选取撞机来制作,有正撞和反撞设备,撞击弯压时要保持刀锋向上[图7-41 (b)及(c)],尽可能避免刀锋向下操作,刀锋向下操作时存在刀锋受损的可能;撞机来制作异形模切刀,减少换模的时间,好处是能节约生产时间。
4.制作过程。现阶段大多数龙8娱乐老虎机制作厂家已使用自动弯刀机加工,自动弯刀机弯出的半成品,再通过手工进行精加工后最终达成合格成品,以下是手.工制作过程。
(1)先按产品周长长度裁切刀片材料,其长度可通过绘图软件计算得出,或用刀片材料按实际基版切缝比对标记得出总的长度来。
(2)使用撞机加工,一般从窄小位置开始加工,但如窄小位置离接口远的,要提前预留长度;从窄小位置开始加工容易避位,便于后工序生产,如无须考虑窄小及避位问题,从接口的一头开始即可。生产时每加工一个位置,将已加工的刀材放置基版切缝上比对确认加工效果是否合格,合格后再依次往后制作,如图7-41 (d)和图7-42 (a)所示,直至加工完毕,整个产品加工完毕后,打桥位装入版中,如图7 -42 (b)、(c)及(d)所示。
5.为加强接口牢固性,弯压成型后的刀片要用氩弧焊焊接,焊接时注意接口衔接要平齐、密合。
6.在撞机上弯压制作时要注意保持刀身底面一致,即弯压成型后的刀片底部要在同一水平面,否则会造成模切时部分部位压力不一致,有难切穿现象,出现不良产品,龙8娱乐老虎机的寿命也得不到保障。
 
产品为烟包的龙8娱乐老虎机版制作步骤

1.第一步制作防尘翼刀位(也称“7”字刀位,每个产品上有四个,正反各两个)。先裁切产品所需模切刀长度,用平切切刀机定位裁切;然后在转角处画上记号[图7 -43(a)和(b)],用磨床将裁切后的刀片材料打磨转角处(深度0.2mm),留意磨床应使用3mm厚砂轮片[图7 -43 (c)],磨好后在手动弯刀机上进行弯压[图7-43 (d)],弯压成型确认以后,进行打桥位[图7-44 (a)],打完桥位使用胶锤装嵌入基版切缝中[图7- 44(b)]。
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2.第二步制作产品尾部“八”字刀两侧的直刀位并安装,先将模切刀裁切产品所需长度[图7-44 (c)和(d)],与“7”字刀衔接的一头要起鹰嘴,确认长度适合,打桥位装嵌入基版切缝中[图7-45(a)]。
3.第三步“八”字刀制作。先裁切产品所需模切刀刀长(该长度一般为104. 96mm),可用绘图软件计算出转角打磨尺寸(距两端25. 98mm),上磨床使用厚度为0.7mm砂轮打磨,如图7-45 (b)所示,打磨深度为0.2mm,然后使用手动弯刀机弯压成型,两头起鹰嘴衔接,衔接处用砂轮机打磨[图7 -46 (a)],用刻刀在刀背上划出需打桥位位置,进行到桥位[图7 -46 (b)],确认合格嵌装进基版相应切缝中[图7-46 (c)]。
4.第四步安装盒头两侧直刀位和盒头顶部直刀位,单边与“7”字刀衔接的一头要起鹰嘴,比对确认长度适合,打桥位嵌装进基版相应切缝中。
5.第五步盒头刀制作。先裁切刀材长度(该长度一般为53mm),转角处上磨床打磨[图7 -47 (b)],磨好后两头起鹰嘴,起好鹰嘴进行弯压,成型后衔接处进行手工打磨[图7 -47 (c)],成品合格后嵌装进基版相应切缝中[图7-47 (d)及图7-48 (a)]。
6.第六步开叉口刀位制作及安装嵌入。先裁切刀长,选取直角模具在手动弯刀机上定位弯出,确认成品是否合格[图7 -48 (b)],合格后上磨床打磨与下叉口衔接处[图7-48(c)],磨好后打桥位[图7-48 (d)及图7-49 (a)],打好桥位嵌装进基版相应切缝中。
7.第七步下叉口刀制作安装。先裁切刀长,选取合适模具进行弯压,成型后用刀片垫切,将与上叉衔接的一头在切刀机上起鹰嘴,尾部垫刀0. 53mm切掉,完成制作,合格后打桥位嵌装进基版相应切缝中[图7 -49 (b)]。
8.第八步安装叉口与上“7”字刀相接直刀和叉口与尾部“7”字刀相接直刀,此两处直刀两头都要起鹰嘴衔接,确认长度合格后,打桥位嵌装进基版相应切缝中[图7 - 49(c)]。
9.第九步装针齿制作。装针齿首先定位裁切针齿刀长度,注意齿刀两头齿要完整,齿刀个数要统一,合格后嵌装进基版相应切缝中[图7 -49 (d)]。
10.第十步装线制作。裁切线时先裁长,后裁短避免浪费,长度正常可短0.1~0. 15mm,避免将刀顶弯,嵌装进基版相应切缝中时,先嵌装竖方向再嵌装横向。

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